Casco y placas

Diseño y funcionalidad XPS 

Lado de la placa hecha de un paquete de placas corrugadas redondas que se sueldan juntas en la circunferencia o en las dos conexiones en las placas.

Lado de la carcasa hecha de una chapa cilíndrica completamente soldado, que se puede abrir en un lado o que se puede abrir en ambos lados.

Los espacios entre las placas onduladas están formando canales de flujo por donde fluirán el producto frio y caliente alternadamente. Los distribuidores de flujo del lado de la carcasa impiden un bypass – del flujo entre la cáscara y el paquete de placas.

La dirección del flujo de ambos medios se puede organizar como contra-corriente, co-corriente o de flujo cruzado. El calor se transfiere a través de las placas corrugadas.

Los intercambiadores de placas XPS están disponibles en cinco tamaños y con diferentes corrugaciones, p.e con diferentes ángulos de corrugación y separación entre placas.

Placas H permiten altas velocidades de transferencia de calor causada por un alto flujo turbulento. Placas L se utilizan en aplicaciones que están optimizados para una pérdida de presión mínima.

En aplicaciones gas / gas o cuando los medios tienen sólidos en suspensión las placas G se utilizan para dichas aplicaciones, que tienen canales más separados.

Presion de diseño  – 1 a 400 bar
Temperatura de diseño  – 200 °C a + 500 °C
Material de placas AISI316L, titanio y aleaciones de Níquel
Material de carcasa Acero al carbono, acero inoxidable, titanio y aleaciones de Níquel
Tamaño de conexiones  3/4” a 40”

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